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封头及管板制造xiufu要求

2020-07-07

5 .封头及管板检查和xiufu要求

5.1封头管板的几何形状尺寸应满足花纹的要求。

根据封头所采用的实际尺度,符合GB150-1998或  4732-1995的有关规定,焊接接头表面不得有裂纹、咬口、气孔、火山口和飞溅物。 接缝焊接接头的修补,根据封头采用的设计尺度,符合GB  150-1998或  4732-1995的有关规定,在原材料切圆后,bixu修补和xiaochu周边影响封头成形质量的缺陷。

5.2封头冲压后内外表面的凹陷和bi痕的处理方法,是温水锅炉和额定蒸汽压力小于9.18Mpa的蒸汽锅炉,shendu大于0.5mm,公称壁厚的10个点以下,且3mm以下的凹陷和bi痕要平滑地过渡,超过以上规定时要焊接xiufu。

5.3可以在冷修或局部加热后用锤子修正封头、管板的鼓包褶皱等。 封头的圆度jiduan差时可以用锤子修正,但锤子不能直接锤工件,所以bixu用平锤子或铁板修正。

5.4几种缺陷的解决方法

5.4.1变形:由于晶片大块和接头本身的实际厚度不一致,冲压冲压力不均匀或热处理时,由冷热不均匀引起。

解决方法:利用热膨胀收缩的原理,可以加热变形的磁头,用水快速冷却或旋转修正。

5.4.2划伤:主要是搬运中,操作错误造成的。 比如,钩伤,叉车伤。

解决方法:首先将保护膜贴在挂钩、叉车和磁头的接触面上,划伤后,打磨,严格修补焊接,损伤面积超过25个点时要进行整体处理。

5.4.3减薄率:成形头厚度均匀可以避免应力集中,增加头的使用周期,根据制造工艺确定加工馀量,确保凸型头和热辊成形后的厚度从该零件的名义厚度减去钢板的负偏差。

5.4.4麻点:麻点现象可能是由于自身板材表面有麻点,在冲压、滚筒、旋压各工序中,冲模处理不干净造成的。

解决办法:对较轻的麻点现象,利用抛光处理,超过0.2mm时进行修补焊接,修补焊接后,请抓紧抛光。

5.4.5橘皮现象:很多橘皮现象是由板材本身形成层的,但肉眼看不到的只能在压、鼓压工序中发现。

解决方法:比较浅的橙子皮现象,经过细致的打磨处理,如果很深的话,要进行修补焊接,修补焊接后再进行打磨。

5.4.6鼓包:由于冲压边缘的冲压边缘力太小,材质的厚度可能变得不均匀。解决方法:用zhuanye的滚筒修理机器整体,不能修正的话,需要用旋压修正,一点一点地修正。

6 .标志和证明

成形后的焊接bixu按甲方图纸要求的标准、方法、比例进行无损检测。 乙方在产品合格证上附上RT报告书,底片由乙方保管以备检查。

在检查合格的瓶盖的外表面上,用油漆写或喷涂产品编号、规格、材质,在瓶盖端面的外表面上做上钢的检查标记。 如果产品不允许钢铁印刷,用油漆显示。 封头和管板,在距离边缘50mm的地方,作成以下的标识:

a  )封头及管板的型号、尺寸及材料编号

b  )制造企业名称及生产许可证号码

c  )生产日期。

7 .压力容器的封头和管板检查

7.1 .外供封头(压制)进厂后,审查质量证明文件的规定。 1.1首先,调查封头外供给制造商是否具有“压力容器受压元件的加工资格”,如果有技术监督部门发行的“检查证明书”,则视为具有“压力容器受压元件的加工资格”。

7.1.2审查封头质量证明书的三性

证书的youxiao性,

证书的完整性,

证书的正确性。

1)/T4746-2002第7条的规定:封口头的发货质量证明文件bixu符合《容量规定》附件7的规定。

2 )《容规》附件七的规定:封头外包厂家提供的质量证明文件

a  )“受压元件(封头)产品质量证明书”的内容:

封头类型、品号、品质保证师印章、法定代表人印章,

制造单位、年月日。

b  )“封头产品合格证”

内容:磁头类型、型号、

公称直径、制造基准、材料品种、名义厚度、材料源、发货日、品质检查员签名、品质检查科(处)章、年月日。

c  )“质量检查报告书”的内容“:冲压条件(冲压设备、

毛材尺寸、加工温度)、冲压方法、加工温度、冷却方式、外观品质及几何尺寸

(表面品质、内表面形状偏差、壁厚偏差、直边高度、直边倾斜、直边纵向皱纹shendu、直径平均值(外径)、zuidazuixiao直径差、总shendu等)、密封材料(提供钢板品质证明书和再检查报告)检查结论、检查员签名、检查负责人

签名年月日。

d  )技术监督部门发行的《审计证明书》。

3 )钢板材料品牌:

4 )该钢板在冲压前进行再检查,其要求如下

a  )每块钢板进行UT检查,满足4730-94iii级

b  )每批进行化学成分分析,并合格。

5 )封头成形后经过正火处理,明确记载并提到质量证明书

供热处理检查报告书(包括图表)、试验板和炉火模拟消防处理后的力学性能报告书。6 )“品质检查报告书”的合格标准根据/T4746-2002标准和订单协议。

7.2 .质量证明文件审查通过后,检查信封实物。

7.2.1

封口实物的确认:通过板面上的产品标识(产品编号)和材料标识(材料发货编号)的检查来确认。

7.2.2封口成型后的热处理(正火)的试验板的确认:封口成型后的热处理(正火)的试验板,在确认检查后保管,在之后的应急热处理中与炉进行处理。 zuihou进行材料的再检查。

8头成形品质检查项目

GB/T25198-2010 《压力容器用封头》规定了压力容器喷头成形后的质量检查项目和检查方法。

GB/T25198-2010 《压力容器用封头》标准适用于整个板、在组合板上用冲压、旋压、辊和襟翼形成的压力容器用半球、椭圆形、皿形、球冠形、平底形和锥形密封。

因为凸形的封口头无论冲压成形还是旋转成形都很难正确控制其外周长,所以压力容器制造企业可以对封口头进行加工,根据封口头的实测外周长推测圆筒的展开下材料尺寸,控制封口头与圆筒组的对口偏移量。

8.1、笔直的边的倾斜

椭圆形、皿形、平底形和锥形封口直线边缘倾斜的确定方法如图4-13所示,倾斜符合表4-6为合格。 测量瓶盖直线边的倾斜时,不要考虑直线边部分的厚度。 肥厚量的计算如下式4-1所示

增厚量=成形后的直线边缘实测厚度-喷头材料厚度

封头

图4-13磁头的直线边缘的倾斜

注:在切断封口边缘后,在封口端面的直径方向上拉上金属丝或放置尺,在直角尺的直角边与紧固的金属丝或尺重叠,在直角边与封口接触,在直角边的部位测量直角尺和封口的zuida距离是封口的直角边的倾斜度。

表4-6椭圆形、碟形、平底形、锥形密封的直边的倾斜

表4-6椭圆形、碟形、平底形、锥形密封的直边的倾斜

8.2、外周长公差

切下以外周长为对接基准的封口边缘后,在直边缘部分的端部用卷尺实测外周长,外周长的公差应满足表4-7的要求。 外周长的设计值用Do或(2s  Di  )计算,取3.1416。

公称直径DN或钢材的厚度s超过表4-7的范围时,其外周长公差由供求双方通过订货技术协议决定。

8.3、内径公差

以内径为对接基准的封口头在切断边缘后,在直线边缘部分实测等距离分布的4个内径,并取其平均值。 内径公差应满足表4-7的要求。公称直径DN或钢材的厚度s超过表8-1的范围时,其内径公差由供求双方通过订货技术协议决定。

表8-1头成形后的外周长公差或内径公差(mm  )

表8-1头成形后的外周长公差或内径公差(mm  )

表8-1头成形后的外周长公差或内径公差(mm  )

8.4、密封件的圆度

切断封口边缘后,在直缘部分实测等距离分布的4个内径,将实测zuida值和zuixiaozhi之差作为封口的圆度。 封头圆度bixu在0.5个点DN以下,在25mm以下的s/DN<0.005、s<12mm的情况下,盖的圆度bixu在0.8个点DN以下、25mm以下.

公称直径DN>6000 mm或钢材厚度s>60 mm时,密封件的圆度公差由供求双方通过订货技术协议决定。

8.5、磁头总shendu

切断封口的边缘后,将尺子放在封口端面的任意直径位置或拉紧导线,在尺子和导线的交叉部垂直测量封口的总shendu或封口的总高度,其公差为(-0.2个点~0.6个点)DN。

8.6、内表面形状公差

将板整体的成形和板组合后成形的凸状的封口头,在成形后沿着封口头的标准截面形状线缩入一定尺寸内侧(希望根据封口头的大小,不影响形状公差的测定),作为间隙模板的轮廓线如图4-12所示。 检查时,模板应与被测量面垂直。 半球形、椭圆形、碟形、球冠形帽内表面的形状公差,模板与帽内表面间的zuida间隙:外凸不能超过1.25个点Di,内凹不能超过0.625个点Di。

8.7、直线高度公差

封头的直缘部分不能存在纵皱。 切断封口的边缘后,用直尺测量半球形、椭圆形、皿形、平底形和锥形封口的边缘的高度,当封口的标称直径dn2000 mm时,边缘高度h为25mm,盖标称直径DN>2000mm时,直边缘高度h为40mm。 直线边的高度公差为(-5个点~10个点)h。

8.8、成品的zuixiao厚度

根据制造技术决定封头的材料投入厚度,确保封头成品的zuixiao厚度在设计要求的zuixiao厚度min以上。

封口头成形后,测量封口头产品厚度、具体厚度的部位和数量,根据封口头的形状和规格,由供求双方的订货技术协议来决定,但封口头容易产生工艺薄的部位(封口头的顶部和角的转移部位等)和直的部位是必要测定部位。