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封头及管板制造检查要求

2020-07-07

封头及管板制造检查要求:

一、范围

1.1

本规范适用于材质为碳钢、普通低合金钢平封头和椭圆封头的下材、拼装、焊接、成形、检查等方法和要求。

2总则

管板、封头的制造除了符合本规章的规定外,还bixu遵守国家公布的有关法令、法规、标准、其他相应规章和图案及专用技术文件的要求。

三种材料

3.1封口用材料应符合相应材料标准的规定,附上钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一类、二类及wuyulunbi的压力容器的封头材料质量证书项目完备,实物标识清晰,可不再检查。 材料质量证明书项目不齐全或不完备,但实物标记不清楚的,bixu通过复查。

3.3种压力容器封头的材料质量证书项目齐全,与实物标志一致,须经我司复验合格。

4制造

4 .封头(管板)压力机

4.1封头(管板)下材

4.1.1

原材料进入工厂后,bixu用相同的批号堆积,通过3375检查。 压力容器的材料bixu符合容积规则,GB150的规定。

下材前应去除钢板表面的水垢、油污等缺陷,未断边的边缘应去除板厚的两倍,中压锅炉在下材前应沿下材线的内周缘在100mm范围内进行超声波探伤,合格后再下材。

4.1.2封头、管板空白的展开尺寸按以下公式计算

4.1.2.1椭圆封头空白展开尺寸计算经验公式(参照图1 )

4.1.2.1椭圆封头空白展开尺寸计算经验公式(参照图1 )

在D0=K(Dn  S) 2H式中

D0——空白尺寸

Dn——头内径

H——直线高度

S——名义厚度

K——块系数(根据表1 )

Dn/2b11.21.51.822.22.52.83

k1. 421.341.271.221.191.171.151.131.12

4.1.2.2管板空白展开尺寸经验计算式(参照图2 )

4.1.2.2管板空白展开尺寸经验计算式(参照图2 )

(1)Do=Dn  r  3S  2H  (热压)

(2)Do=Dn  r  1.5S  2H  (旋压)

式中: Do——空白尺寸

Dn——管板内径

r——管板内的圆角半径

S——名义厚度

H——直高

4.1.2.3封头椭圆人孔、管板反孔的开孔前尺寸式(参照图3 )

4.1.2.3封头椭圆人孔、管板反孔的开孔前尺寸式(参照图3 )

A=(a  2s  2r)-(r  s/2)-2h-2

B=(b  2s  2r)-(r  s/2)-2h-2

C=(do  2s  2r)-(r  s/2)-2h-2

A——椭圆人孔预切割孔长轴尺寸

B——椭圆人孔预切割孔短轴尺寸

C——管板的预开孔径

a——封头椭圆人孔长轴b——封头椭圆人孔短轴

——加工馀量

do:管板反孔内径

s:名义厚度超过s25 =5的s<25 =(1~2)s

4.3

封头(管板)尽量用钢板整体制造,如果需要接合的话,允许用两张钢板制造。 焊接的位置bixu满足相关的要求。

4.4

椭圆人孔、预开孔长轴bixu与钢板的轧制方向垂直。

4.5

管板接合焊接的数量和要求如下

4.5.1

公称内径Dn>2200mm时,连接焊接不能超过2根。

4.5.2

整个管板的连接焊接,不得放置在边缘圆弧上,不得通过边缘孔。

4.6

刻划内容和偏差:

4.6.1

画上封头(管板)空白交叉线,沿沿线两端拔掉眼睛。

4.6.2

画椭圆封头(管板)人孔预开孔气体切断线。

4.6.3

刻划的偏差bixu在-1到1的范围内。

4.7

拿出材料时,封头(管板)空白不允许手动切断,bixu下定决心切断。 椭圆人孔和扳手的预孔bixu用仿形半自动气割切割材料。

4.8

布料的加热

空白的直径、厚度和材质bixu与产品模式一致。

bixu保证材料的移植标志在布料表面,使其在冲压后露出外表面。 把封头成形和人孔袖分两个工序进行,先冲压封头的情况下,要着眼于空白的zhongxin,注意在封头成形后切开人孔袖时要寻找。

4.9

空白加热,其加热规格如表2所示。

空白加热,其加热规格如表2所示。

钢材品种加热温度zui终压温度

Q245R\Q345R\20g\16Mng等碳钢,低碳钢原材料1000~1050850

(4.10 )

加热时的注意事项

4.10.1

坯料入炉应该在炉温小于600时进行,之后,炉被加热到规定的温度后,保温时间根据板厚增加,一般为1min/mm。

4.10.2

可以同时加热几块布料,但放入炉中时要注意布料间的距离,底面的布料和炉面的距离在1500mm以上。

4.10.3

几块钢板一起加热时,一次的添加量不太多,zuihao用冲压机连续冲压30分钟。 取出一片后,其馀的布料继续在炉内加热。 把同样的层叠钢板一片一片地取出,在未取出之前放入冷原材料,不允许一部分钢板因加热温度过高而烧损。

4.10.4

加热后,炉温控制在1050,保温规定时间后,可以用叉车将钢板取出到下模。

4.11

封头(管板)压力机

4.11.1

冲压平头(管板)时,上模通过下模环后,要继续按压下模垫,以保证磁头平面一次调平。4.11.2

脱模后的封头和管板,请不要再次接触上模,或二次冲压,不要太大。

4.11.3

压制的密封头冷却到约500后,可以小心地从模具垫上吊下来,以免变形。

4.11.4

封头从冲压机上下来后,不要放在风口上。 特别是平封头要平坦,防止因冷却速度不均匀而产生管形状

4.11.5

diyi件事通过检查后,可以进行批量冲压。 (请参见。)